HPP超高压灭菌设备

HPP已成为食品非热加工技术中的工艺，通过后杀菌工艺，可以有效地灭活食源性病原体，从而使食品和饮料制造商可以放心地为消费者提供安全优质的食品

技术原理：压缩水的体积15%-18%来达到600Mpa的压力，相当于海底6万米或6千个标准大气压的压力。通过超高压力使细菌的细胞壁破裂，破坏非共价键，使蛋白质变性、酶失活，从而杀死细菌、酵母、霉菌。
工艺优势：纯物理灭菌方式，非热加工程度保留食物的原始口感和90%的营养物质，尤其是果蔬中含有的维生素、花青素等热敏性物质
适应范围：低温灭菌能带来极大产品性能提升的行业，如：果汁、生肉、预制菜、宠物生骨肉、蔬菜鲜切净菜处理等等

设备容量

40L、50L、338L、612L
工作压力

600mpa
产品保存

0~4℃冷藏
服务项目

设备售卖及代加工

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应用案例

鲜果蔬菜

保鲜保口感：灭菌不损细胞结构，保持鲜果蔬菜的原始色、形、脆嫩口感。锁住营养：常温高压处理，限度保留热敏性维生素等营养成分。天然无添加：无需加热或化学添加剂，实现纯物理保鲜，满足清洁标签需求。安全性提升：微生物指标达到商业无菌标准，降低食源性疾病风险。
肉制品

安全升级：灭活致病菌与寄生虫，符合欧盟、美国FDA等国际食品安全标准。减少化学防腐剂使用，满足消费者对“清洁标签”的需求。品质提升：保留肉类天然色泽、口感与营养（如维生素B族、肌红蛋白）。延长保质期至30-90天（传统热杀菌产品仅7-15天）。效率优化：处理时间短（3-15分钟），适合大规模连续生产。能耗降低30%以上，符合绿色制造趋势。
预制菜

清洁标签：减少化学防腐剂（如山梨酸钾）使用量80%以上，满足消费者对“无添加”的需求，产品配料表可简化至“食材+天然调味料”。风味锁鲜：保留食材天然香气（如清蒸鱼的鲜味氨基酸、热炒蔬菜的挥发性芳香物质），感官评分较传统产品提升20%-30%。口感还原：例如超高压处理的即食红烧肉，胶原蛋白转化为明胶的效率提升15%，实现“肥而不腻、入口即化”的现制口感。
果汁饮品

延长保鲜期：高效杀灭腐败菌与致病菌，显著延长货架期。保留鲜风味：避免热加工带来的“蒸煮味”，还原果汁天然新鲜风味。营养零损耗：完整保留维生素、活性酶等热敏营养，品质更优。
宠物食品

‌零添加防腐：物理灭菌替代化学防腐剂，符合BRC、IFS国际认证标准。品质可视化‌：产线数据中台实时监测F0值、菌落数等关键指标，支持二维码溯源。柔性生产：模块化设计可快速切换冻干粮、湿粮等品类，适配高端定制化需求。